Hướng dẫn quan trọng để gia công CNC nhựa

Các kỹ sư phải tuân thủ các hướng dẫn khác nhau tùy thuộc vào kỹ thuật gia công CNC mà họ sử dụng để sản xuất các thành phần gia công CNC nhựa chất lượng cao. Trong các đoạn sau, chúng tôi sẽ tìm hiểu chi tiết hơn về từng hướng dẫn.

Tiện CNC nhựa

Trong tiện CNC, một thành phần nhựa được giữ cố định trên máy tiện. Phôi được tiện ngược với dụng cụ cắt theo chuyển động quay hoặc quay. Tiện CNC có thể có nhiều dạng khác nhau và mỗi dạng này có một bộ mục tiêu và kết quả riêng. Ví dụ, tiện CNC thẳng hoặc hình trụ đặc biệt phù hợp để thực hiện các đường cắt lớn. Ngược lại, tiện CNC côn tạo ra hình dạng giống hình nón đặc trưng.

Sau đây là các hướng dẫn để tạo các thành phần nhựa bằng máy tiện CNC:

• Để giảm lượng ma sát, hãy đảm bảo các cạnh cắt có góc cào âm.

• Áp dụng góc cắt lớn vào các cạnh cắt.

• Các bề mặt trên cùng được đánh bóng, giúp giảm thiểu sự tích tụ vật liệu và tạo ra bề mặt hoàn thiện hoặc chất lượng cao hơn.

• Sử dụng các miếng chèn cacbua tinh xảo cấp C-2.

Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng tốc độ nạp liệu 0,015 inch mỗi phút (IPR) khi thực hiện các đường cắt thô. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng tốc độ nạp liệu 0,005 inch mỗi vòng quay (IPR) để có các đường cắt cuối cùng chính xác hơn. Ngoài ra, các nhóm sản phẩm phải lưu ý rằng góc khe hở, góc nghiêng và góc cạnh sẽ thay đổi dựa trên vật liệu được sử dụng trong tiện CNC.

Phay CNC nhựa

Kỹ thuật phay CNC là một loại phay điều khiển bằng máy tính trong đó dao phay, là một công cụ quay có hình trụ, được sử dụng để loại bỏ vật liệu khỏi một chất nền rắn để lộ ra một thành phần đã hoàn thiện. Máy phay được điều khiển bằng máy tính có thể được chia thành hai nhóm chính: nhóm có ba trục và nhóm có nhiều trục. Máy phay có ba trục có thể di chuyển dụng cụ cắt hoặc phôi theo cả ba hướng tuyến tính (từ trái sang phải, tới lui và lên xuống), khiến chúng trở nên lý tưởng để sản xuất các thiết kế có các thành phần ít phức tạp hơn. Máy phay có bốn trục trở lên và máy phay nhiều trục là những công cụ hiệu quả nhất để tạo ra các thành phần nhựa có hình dạng phức tạp.

Sau đây là các hướng dẫn cụ thể để tạo ra các thành phần nhựa bằng phay CNC:

Khi gia công bằng vật liệu nhiệt dẻo gia cố bằng sợi thủy tinh hoặc sợi carbon, sẽ hữu ích hơn nếu bạn sử dụng các công cụ làm bằng carbon (dụng cụ carbon).

Bằng cách sử dụng kẹp, có thể đạt được tốc độ trục chính đáng kinh ngạc hơn.

Sử dụng dao phay đầu để gia công các góc và hốc bên trong bo tròn có thể làm giảm sự tập trung ứng suất.

Khoan CNC nhựa

Khoan CNC bao gồm việc chèn mũi khoan vào khối nhựa để tạo lỗ. Sau khi hạ xuống khối, khối giữ trục chính và máy khoan CNC sẽ bắt đầu khoan lỗ có kích thước phù hợp. Máy khoan CNC tương thích với nhiều máy khoan khác nhau, bao gồm máy khoan CNC hướng tâm, máy khoan CNC thẳng đứng và máy khoan CNC để bàn.

Việc giữ cho mũi khoan CNC luôn sắc bén là điều không thể thiếu, mũi khoan mà bạn sử dụng để tạo ra các thành phần nhựa. Mũi khoan bị mòn hoặc có hình dạng không đúng có thể gây áp lực quá mức lên thành phần, dẫn đến khó khăn trong việc sử dụng dụng cụ và các vấn đề về hiệu suất. Chúng tôi đề xuất sử dụng mũi khoan có góc môi từ 9 đến 15 độ đối với hầu hết các loại nhựa nhiệt dẻo và góc này nên nằm trong khoảng từ 90 đến 118 độ. Khi khoan bằng acrylic, tốt nhất là sử dụng góc nghiêng 0 độ.

Việc đẩy phoi ra khỏi máy khoan CNC là rất quan trọng, vì việc đẩy phoi không đúng cách có thể dẫn đến ma sát và tích tụ nhiệt. Giảm lượng nhiệt sinh ra do khoan CNC, tạo ra nhiều nhiệt hơn hầu hết mọi kỹ thuật gia công CNC, là điều cần thiết để hạn chế tác động của ứng suất và hư hỏng. Khi cố gắng tháo máy khoan CNC một cách an toàn mà không làm hỏng linh kiện, bạn nên đảm bảo rằng độ sâu khoan không quá 3-4 lần đường kính của máy khoan. Điều này sẽ giúp làm chậm tốc độ cấp liệu khi máy khoan gần rời khỏi vật liệu.